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行業(yè)新聞
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| 發(fā)布時(shí)間：2013.04.06 新聞來源：德州征宇精密機(jī)械有限公司 瀏覽次數(shù)： | ||||||
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數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)聯(lián)接部分的結(jié)構(gòu)簡稱為機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口。加工中心和數(shù)控鏜銑床與工具系統(tǒng)主要的接口是7：24錐度接口。由于歷史原因，各國在初設(shè)計(jì)7：24圓錐柄時(shí)，在錐柄尾部的拉釘和錐柄前端凸緣結(jié)構(gòu)（包括機(jī)械手夾持槽、鍵槽和方向識別槽的選擇）上各不相同，并且形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)，如：美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI CAT B5.50）、德國標(biāo)準(zhǔn)（DIN 69871）、日本標(biāo)準(zhǔn)（BT MAS 403）、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）等多種形式。錐形刀柄是一種非常精密的加工工具，在整個(gè)切削過程中承擔(dān)著將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)矩傳遞給切削刀具的重要責(zé)任，其質(zhì)量要求是極其嚴(yán)格的。即使是很微小的誤差，也將直接影響到被加工工件的終質(zhì)量。作為使用者，需要考慮的幾項(xiàng)基本要素為： 一、同軸度 理論上講，切削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)與機(jī)床主軸線完全重合在同一直線上。除此之外，刀柄的夾持端，也就是裝載切削刀具部位的幾何形體中心線與錐柄圓錐體中心線的同軸度也必須控制在極嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)。 二、夾緊力/夾持強(qiáng)度 如果按夾持刀具的方法區(qū)分，有這樣幾種： （1）側(cè)固式立銑刀柄。 （2）彈簧夾頭刀柄。 （3）熱收縮型刀柄。 （4）平面銑刀刀柄。 （5）強(qiáng)力刀柄 具有代表性的就是數(shù)控滾針銑夾頭，此種刀柄的特點(diǎn)為：針狀軸承設(shè)計(jì)，經(jīng)特別排列，鎖緊阻力小夾持力高，重切削也不會(huì)掉刀。內(nèi)孔采用厚壁設(shè)計(jì)，吸震能力強(qiáng)，適合于重切削?？山覥16、C20、C25、C32、C42直柄夾頭。 （6）高速刀柄 在眾多的工具系統(tǒng)中德國研制的HSK（德文空心短錐Hole Schaft Kegel的縮寫）工具系統(tǒng)是相對比較成功的。HSK的錐柄采用了端面和錐面同時(shí)定位和夾緊的工作方式，由于夾緊力的作用，HSK刀柄法蘭面與主軸端面緊密貼合，法蘭面起到了支撐作用，它阻止了HSK刀柄的變形，提高了HSK工具系統(tǒng)的剛度。三、動(dòng)平衡性 根據(jù)動(dòng)力學(xué)原理，由不平衡產(chǎn)生的離心力，與轉(zhuǎn)速的平方成正比。也就是說，在1000r/min時(shí)所產(chǎn)生的微不足道和離心力，在轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min時(shí)，其離心力為原來的100倍，而當(dāng)轉(zhuǎn)速為20000r/min時(shí)，其產(chǎn)生的離心力是原來的400倍。因此，對于用于高速切削的刀柄和刀具總成，其動(dòng)平衡性是不言而喻的。 用戶在使用數(shù)控機(jī)床中另一個(gè)不可忽視的問題是刀具切削參數(shù)的設(shè)定。一般數(shù)控機(jī)床其主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床的轉(zhuǎn)速高的多，因此數(shù)控機(jī)床加工用刀具從性能上要比普通機(jī)床嚴(yán)格的多。其中包括刀具的適用性，刀具的強(qiáng)度、硬度以及刀具的耐用度，刀具的這些性能將直接影響其切削參數(shù)的選擇。刀具的切削參數(shù)選低了，會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，甚至難以保證加工質(zhì)量；相反，切削參數(shù)選高了，會(huì)加速刀具磨損，不但降低加工質(zhì)量，而且磨刀時(shí)間和刀具費(fèi)用增加，同樣也會(huì)影響加工效率和生產(chǎn)成本，還會(huì)使切削力、切削溫度提高，使加工振動(dòng)加劇，加工條件惡化等。因此，在機(jī)械加工過程中，必須合理地選擇切削參數(shù)，以便于充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得盡可能高和生產(chǎn)率和低的生產(chǎn)成本，提高切削加工的經(jīng)濟(jì)性。數(shù)控機(jī)床在完成大型工件切削時(shí)，只有選用了合理的工藝參數(shù)，才能真正地實(shí)現(xiàn)低消耗，高效率加工生產(chǎn)。 |
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