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行業(yè)新聞
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| 發(fā)布時間：2013.04.06 新聞來源：德州征宇精密機械有限公司 瀏覽次數(shù)： | ||||||
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數(shù)控機床與工具系統(tǒng)聯(lián)接部分的結(jié)構(gòu)簡稱為機床與工具系統(tǒng)的接口。加工中心和數(shù)控鏜銑床與工具系統(tǒng)主要的接口是7：24錐度接口。由于歷史原因，各國在初設(shè)計7：24圓錐柄時，在錐柄尾部的拉釘和錐柄前端凸緣結(jié)構(gòu)（包括機械手夾持槽、鍵槽和方向識別槽的選擇）上各不相同，并且形成了各自的標準，如：美國標準（ANSI CAT B5.50）、德國標準（DIN 69871）、日本標準（BT MAS 403）、國標標準（ISO）等多種形式。錐形刀柄是一種非常精密的加工工具，在整個切削過程中承擔著將主軸的旋轉(zhuǎn)運動及轉(zhuǎn)矩傳遞給切削刀具的重要責任，其質(zhì)量要求是極其嚴格的。即使是很微小的誤差，也將直接影響到被加工工件的終質(zhì)量。作為使用者，需要考慮的幾項基本要素為： 一、同軸度 理論上講，切削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)與機床主軸線完全重合在同一直線上。除此之外，刀柄的夾持端，也就是裝載切削刀具部位的幾何形體中心線與錐柄圓錐體中心線的同軸度也必須控制在極嚴格的公差范圍內(nèi)。 二、夾緊力/夾持強度 如果按夾持刀具的方法區(qū)分，有這樣幾種： （1）側(cè)固式立銑刀柄。 （2）彈簧夾頭刀柄。 （3）熱收縮型刀柄。 （4）平面銑刀刀柄。 （5）強力刀柄 具有代表性的就是數(shù)控滾針銑夾頭，此種刀柄的特點為：針狀軸承設(shè)計，經(jīng)特別排列，鎖緊阻力小夾持力高，重切削也不會掉刀。內(nèi)孔采用厚壁設(shè)計，吸震能力強，適合于重切削?？山覥16、C20、C25、C32、C42直柄夾頭。 （6）高速刀柄 在眾多的工具系統(tǒng)中德國研制的HSK（德文空心短錐Hole Schaft Kegel的縮寫）工具系統(tǒng)是相對比較成功的。HSK的錐柄采用了端面和錐面同時定位和夾緊的工作方式，由于夾緊力的作用，HSK刀柄法蘭面與主軸端面緊密貼合，法蘭面起到了支撐作用，它阻止了HSK刀柄的變形，提高了HSK工具系統(tǒng)的剛度。三、動平衡性 根據(jù)動力學原理，由不平衡產(chǎn)生的離心力，與轉(zhuǎn)速的平方成正比。也就是說，在1000r/min時所產(chǎn)生的微不足道和離心力，在轉(zhuǎn)速達到10000r/min時，其離心力為原來的100倍，而當轉(zhuǎn)速為20000r/min時，其產(chǎn)生的離心力是原來的400倍。因此，對于用于高速切削的刀柄和刀具總成，其動平衡性是不言而喻的。 用戶在使用數(shù)控機床中另一個不可忽視的問題是刀具切削參數(shù)的設(shè)定。一般數(shù)控機床其主軸轉(zhuǎn)速比普通機床的轉(zhuǎn)速高的多，因此數(shù)控機床加工用刀具從性能上要比普通機床嚴格的多。其中包括刀具的適用性，刀具的強度、硬度以及刀具的耐用度，刀具的這些性能將直接影響其切削參數(shù)的選擇。刀具的切削參數(shù)選低了，會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，甚至難以保證加工質(zhì)量；相反，切削參數(shù)選高了，會加速刀具磨損，不但降低加工質(zhì)量，而且磨刀時間和刀具費用增加，同樣也會影響加工效率和生產(chǎn)成本，還會使切削力、切削溫度提高，使加工振動加劇，加工條件惡化等。因此，在機械加工過程中，必須合理地選擇切削參數(shù)，以便于充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得盡可能高和生產(chǎn)率和低的生產(chǎn)成本，提高切削加工的經(jīng)濟性。數(shù)控機床在完成大型工件切削時，只有選用了合理的工藝參數(shù)，才能真正地實現(xiàn)低消耗，高效率加工生產(chǎn)。 |
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