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發(fā)布時間:2013.04.06 新聞來源:德州征宇精密機械有限公司 瀏覽次數(shù): | ||||||
★在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結(jié),但攻牙卻不完全是這樣。首先,攻牙后形成的螺紋必須符合標準規(guī)定并能和相配的緊固件旋合;【精密自動攻牙機】其次,一般工序切削終了退出刀具十分簡單,而攻牙完成后退出絲錐所花費的時間,有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些,使得攻牙成為一道既不可缺少,又是緩慢而令人厭煩的工序。 除了上述共性問題之外,其它一些因素也會增加攻牙的困難:這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下,絲錐的正確選擇都會對攻牙效果產(chǎn)生截然不同的影響:攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。下面簡要介紹一些現(xiàn)場工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻牙困難時,已經(jīng)做過的工作。 金剛石工模具公司的工長Dan Welter提供了另一個難加工材料的攻牙實例?!究沼蛪鹤詣鱼@孔機】該材料是一種超級奧氏體不銹鋼Al 6XN,具有抗氧化腐蝕性能,廣泛用于輸送液體的零件,如原類零件等。該材料的鉻、鎳、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%),并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。
這是一個打印機的墨水輸送泵,Welter要在零件上攻六個4~40螺紋的通孔,每邊打三個孔,孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔,然后攻牙。開始,他采用標準高速鋼TiN涂層絲錐,但材料硬度過高,致使絲錐崩裂。Welter試驗了六種不同的高速鋼絲錐以后,終于放棄了采用標準絲錐解決問題的打算,并開始尋求新的解決方案。發(fā)展現(xiàn)擠壓絲錐能解決這個問題,盡管迄今都認為擠壓絲錐僅適用于軟性材料。他采用了一種OSG公司生產(chǎn)的絲錐。據(jù)OSG公司有關(guān)人員介紹,該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層,厚度為2.54μm,是一種軟性的固體潤滑劑,沉積在絲錐上形成光潔的表面,使絲錐在工作時扭矩減小,并防止粘結(jié)、堵塞、擦傷等情況發(fā)生。
深盲孔攻牙 攻牙遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時,攻牙的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻牙。Roberts Automatic Products公司的工藝工程師Dave Sibinski指出,盲孔攻牙大的困難是要把孔底的切屑排出,以防止絲錐擠壓切屑。 Sibinski指出,盡管圖紙上不一定要求螺絲清根,但實際的工況是要清根的。因為他知道,在盲孔攻牙中,為中滿足圖紙規(guī)定的要求,必須準備好空間讓絲錐攻到足夠的深度?!景胱詣鱼@床】這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個零件上去,則又會造成偏心問題。此外,他又指出,在鉆較深的盲孔時,其收尾段也會出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。 在金剛石工模具公司,Welter需要攻一個5/16"-18螺紋盲孔,深1″,材料為304不銹鋼,攻牙深度達3倍直徑(螺紋直徑5/16″,即7.9375mm——譯注)。Welter提出,需要一支剛性強、排屑好的絲錐一次加工完成。他很快排除了采用擠壓絲錐的方案。由Prototyp公司提供了一種Paradur triple S型絲錐,這種絲錐是該公司生產(chǎn)的用于難加工材料ECO系列絲錐的一種。Prototyp是Sandvik CTT公司的成員之一。該公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Mathias Armbruster指出,該絲錐采用大螺旋角,使攻牙深度可達到數(shù)倍直徑。同時,大螺旋角又使切屑卷得很緊,可以防止切屑在柄部纏成一團。
除了供應(yīng)刀具以外,工具制造商常和用戶的工藝人員緊密合作,解決攻牙難題。如:Firth Brown工具公司的高級工程師Sai Kin Eng就幫助用戶解決直徑18mm,深度達60mm的螺紋攻牙。他說,深孔攻牙有很多因素導(dǎo)致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因為切屑堵塞在孔中,使冷卻液很難到達刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然,若工件材料的延伸率大,可以采用擠壓絲錐,這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸,而且公差要比普通絲錐攻牙時嚴一些。 為了幫助冷卻液輸送,可選用內(nèi)冷卻絲錐。【多軸鉆孔攻牙器】也可在絲錐上開多個油槽,或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。Firth Brown在幫助用戶采用一系列措施后,終使刀具壽命提高35%(原文為降低了50%,疑為印刷錯誤——譯注)。 |
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